Литейное производство черных металлов
Литейные заводы специализируются на плавке и литье металла в желаемые формы. Продукцию литейного завода чаще всего используют в автомобилях, сантехнике, железнодорожных локомотивах, самолетах и т.д. Первый шаг в литье отливок включает в себя создание формы, в которую расплавленный металл будет заливаться и охлаждаться. Материалы, используемые для изготовления пресс-форм, зависят от металла и желаемой формы конечного продукта. Песок - наиболее распространенный формовочный материал; однако металлы, сплавы и другие составы также могут использоваться.
Форма из зелёного песка используется у 85% литейных заводов и литейное производство черных металлов здесь не является исключением. Зеленый песок - смесь песка, глины, каменноугольного материала и воды. Песок обеспечивает саму структуру для формы, глина связывает песок, а каменноугольные материалы предотвращают появление ржавчины. Вода используется, чтобы активировать глину. Стоит отметить, что песчаные формы используются только один раз. Расплавленный металл заливают в форму и дают остыть, а после охлаждения пресс-формы отделяются от металлической детали в процессе, называемом "встряска". Большая часть песка из зеленых песчаных форм используется повторно, чтобы сделать новые формы. Другие формовочные материалы, которые использует литейное производство черных металлов - это химически связанные между собой песок, металл или огнеупорный материал. Эти материалы используются у оставшихся 15% литейных заводов. Некоторые формы изготовлены из керамических веществ, называемых огнеупорами, они используются в высокоточных металлических отливках.
Литейные заводы плавят металлы в одном из нескольких типов печей в зависимости от типа используемого металла. Основные типы: вагранка, электрическая дуга, индукционная печь, камин, тигель. Вагранка являются старым типом печей, используемых в литейном производстве. Они высокие и цилиндрической формы, наиболее часто используется для плавления железа и ферросплавов. Чередующиеся слои металла и ферросплавов, кокса и известняка подают в печь сверху. Кокс составляет 8 - 16% от полного заряда, чтобы обеспечить тепло, он расплавляет металл. Известняк добавляется в реакцию с примесями в металле и всплывает на поверхность металла, когда тот плавится. Как и в сталеплавильном деле, эта комбинация известняка/примеси называется шлаком, шлак защищает металл от окисления. Вагранка выложена из огнеупорных материалов, таких как глина, кирпич или блоки. Огнеупорные вещества защищает стенки печи от истирания, тепла и окисления.
Электрические дуговые печи часто используются на крупных сталелитейных и металлургических заводах, однако индукционные печи - это наиболее широко используемый тип печи. Такие печи применяют для плавки чугуна, они становятся все более популярными для плавки цветных металлов. Они популярны, потому что они обеспечивают отличный металлургический контроль и относительно меньше загрязняют металлы. Для больших объемов выплавки используют индукционные канальные печи. Индукционные печи используют переменный ток для создания тепла и расплавления металла. Огнеупоры обычно изготавливаются из диоксида кремния, оксида алюминия или оксида магния. Они медленно ломаются, затем становясь частью шлака.
Наша компания готова выполнить литейные работы любой сложности, для оценки вашего заказа свяжитесь с нашими менджерами.
