Технология литейного производства: литейная форма
В процессе заполнения полости формы жидким металлом происходит образование так называемой отливки. Хотя конечно правильно говорить об образовании отливки в результате остывания жидкого металла в форме.
Для рассмотрения процесса производства отливки возьмем простейшую чугунную втулку. На первом этапе изготавливается деревянная модель втулки по чертежам. Модель нужна для получения отпечатка в форме, который полностью будет соответствовать всем размерам будущей детали. Для изготовления модели используют различные материалы, и каждое литейное производство применяет свой материал. Возможные материалы: дерево, различные металлические сплавы, гипс и пластмассы.
Сама по себе втулка состоит из двух семеричных половинок. На втулке есть отверстие и стержень. После изготовления стержень сушится в печи. Во время сборки формы уже готовый стержень крепят специальными знаками в гнезда формы. Полуформы, из которых состоит втулка, производят из формовочной смеси.
Процесс изготовления литейной формы втулки
Сначала ставят половину модели, которую будут использовать для получения отпечатка нижней полуформы. Поверхность модели опрыскивают разделительной жидкостью, после чего насыпают формовочную смесь и максимально уплотняют ее. Образовавшийся излишек смеси счищают с полуформы. После этого на нижнюю половину модели крепят верхнюю половину. Процесс посыпки и уплотнения повторяется.
После этого верхнюю полуформу снимают, устанавливают стержень и окончательно собирают форму. Сборка формы происходит с помощью специальных втулок и штырей. Во время заполнения формы чугуном, происходит давление на стенки формы, и как следствие может образоваться зазор. Его образование опасно тем, что через него может вытекать металл из формы.
Во время заливки чугун поступает в полость формы по специальным каналам, которые называют литниковыми. Система каналов состоит из стояка, специальный вертикальный канал, питателя и шлакоуловителя. Основное предназначение питателя это заливка чугуна в полость формы. Еще одна часть канальной системы - выпор. Основное предназначение данной детали выход из формы газов и воздуха. Кроме того выпор позволяет контролировать заполнение формы металлом. После того как чугун затвердеет нужно разрушить форму и отшлифовать отливку от мелких неровностей.
Виды литейных форм
Форма, о которой идет речь, является одноразовой и использовать ее можно только один раз. Такой тип форм для чугунного литья изготовляют из кварцевого песка. Для повышения прочности используют глину, при этом важно понимать, что даже такие меры не делают конструкцию прочной, как следствие стенки таких форм делают толстыми. Современные технологии позволяют применять различные материалы, благодаря которым появляется возможность изготавливать тонкостенные формы и как следствие существенно повышать точность конечного изделия-отливки.
В современном литейном производстве используют формы из высокоогнеупорных материалов, к таким специальным материалам относится, например, графит. Форма из графита может прослужить весьма долго и из нее можно изготовить несколько десятков отливок. Такие полупостоянные формы используют при мелкосерийном производстве чугунного литья и различных цветных сплавов (алюминий, медь). Для массового литейного производства такая стойкость недостаточна. При этом для разового производства графит остается дорогим удовольствием и используется крайне редко.
Наиболее оптимальным вариантом являются металлические формы. Эти постоянные формы могут выдержать несколько тысяч отливок из чугуна и цветных сплавов. При этом использование металла позволяет менять форму и повышать массу отливки. Такие отливки обладают качественной и ровной поверхностью, что тоже повышает конечный результат.
Наша компания предлагает чугунное литье любой сложности. Для того чтобы сформировать заказ свяжитесь с нами - контакты.
