Технология литейного производства
Как и любой производственный процесс, литейное производство состоит из нескольких этапов, которые в конечном итоге приводят к результату в виде качественного изделия из чугуна или другого металла. Если вам неинтересен технологический процесс литейного производства, а нужно готовое изделие из чугуна, то вы можете связаться с нашими менеджерами, которые предоставят вам актуальную и точную информацию.
Основой литейного производства является процесс формовки, то есть создание разовых или многоразовых литейных форм. От результатов процесс формовки зависит качество конечной отливки. Сначала происходит уплотнение смеси, из которой делают форму, данное действие необходимо, чтобы получить максимально идентичный отпечаток модели и придать ему нужную форму. После этого необходимо проделать так называемые вентиляционные каналы, через которые будут выходить газы в процессе литья. Далее модели извлекаются из формы. На последнем этапе происходит установка стержней и сборка формы.
Тип формы зависит от того насколько крупную по массе и размерам отливку необходимо получить. Изготавливаются литейные формы по средствам ручного труда или с помощью специальных формовочных машин. Если речь идет о серийном производстве изделий из чугуна, то, как правило, используется машинная формовка для экономии времени. Во время уплотнения смеси и в процессе извлечения модели из формы формовочные машины не заменимы и существенно облегчают труд литейщиков. Помимо улучшения показателей производительности растет качество уплотнения и как следствие сокращается процент бракованных изделий.
Чаще всего применяют современные формовочные машины импульсного типа, в основе работы которых уплотнение смеси с помощью воздушной волны. Воздух нагнетается с давлением 6х10 Па, вследствие чего прессовка происходит в среднем за 0.05 с. Проделанная работа с литейной формой позволяет повысить геометрическую точность отливок. Существует ряд мероприятий направленных на улучшения точности формы отливки, к ним относятся действия с формой и выбором положения детали. В конечном итоге все действия помогают уменьшить затраты на зачистку отливки и сокращают расход формовочной смеси.
Важнейшей составляющей всего процесса литейного производства по праву считается проектирования литниковой системы. Ее основная задача заключается в обеспечении равномерного и максимально непрерывного поступления раскаленного металла в соответствующие полости, которые в дальнейшем образуют полноценную отливку. Кроме того форма литниковой системы должна препятствовать попаданию воздуха в чугунное литье. Также литниковая система выступает своеобразным фильтром, который задерживает все неметаллические включения в раскаленном литье.
Текущее литье должно перемещаться с предварительно определенной и постоянной скоростью, чтобы избежать размыва стенок формы и не допустить охлаждения чугуна. В конечном итоге вся отливка должна затвердевать равномерно и в необходимый момент. Литниковая система состоит из следующих частей: приемное устройство для литья, зумпф, стояк, литниковый ход и конечно питатели.
Продолжение следует.
